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ISGB型立式单级单吸防爆水泵
 
ISGB型立式单级单吸防爆水泵
产品名称:ISGB型立式单级单吸防爆水泵
产品型号:ISGB80-200
所属系列:上海方瓯公司
最新报价:0.0000
更新时间:2020-06-13
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ISGB型立式单级单吸防爆水泵 详细资料:
  • 产品概述
  • 适用范围
  • 结构说明
  • 安装使用
  • 注意事项

一、立式单级防爆水泵产品简介

FO-ISGB型立式单级防爆水泵,方瓯公司采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式离心泵的基础上进行优化设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在lSGB型立式单级防爆水泵基础上派生出适用不锈钢离心泵、热水耐腐蚀离心泵、高温管道离心泵、油泵。ISGB立式单级防爆水泵具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。

二、立式单级防爆水泵主要用途

ISGB型立式单级防爆水泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。广泛用于:煤矿、矿山、能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等

三、立式单级防爆水泵特点

   1. 立式单级防爆水泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
   2. 叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
   3. 轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
   4. 热水管道泵安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
   5. 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
   6. 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

四、立式单级防爆水泵工作适用要求

   1. 吸入压力≤1.0MPa,或泵系统高工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、离心泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。离心泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
   2. 环境温度<40℃,相对湿度<40%。
   3. 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1,粒度<0.2mm。
 注:如果用介质为带有细小颗粒,或者高温情况请在订货时说明,以便方瓯公司采用耐磨式或者耐高温机械密封。

五、立式单级防爆水泵结构图


六、立式单级防爆水泵型号意义

   例如:ISGB50-300(I)A

    ISGB-立式单级防爆水泵
    50-泵进、出口公称直径(mm)
    300-叶轮名义外径(mm)
    I-流量分类
    A-叶轮经次切割

七、立式单级防爆水泵型号-流量-杨程-功率-口径选型表

泵型号

流量

扬程
(m)

效率
(%)

转速
(r/min)

电机功率
(kw)

汽蚀佘量
(m)

(m 3 /h)

(l/s)

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

65-100A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

65-125

25

6.94

20

68

2900

3.0

2.5

65-125A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

65-160

25

6.94

32

63

2900

4.0

2.5

65-160A

23.4

6.5

28

62

2900

4.0

2.5

65-160B

21.6

6.0

24

58

2900

3.0

2.5

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

65-200A

23.5

6.53

44

57

2900

7.5

2.5

65-200B

21.8

6.06

38

55

2900

5.5

2.5

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

65-250B

21.6

6.0

60

49

2900

11

2.5

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

65-100(I)

50

13.9

12.5

73

2900

3.0

3.0

65-100(I)A

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3.0

65-125(I)

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3.0

65-125(I)A

45

12.5

16

71

2900

4.0

3.0

65-160(I)

50

13.9

32

71

2900

7.5

3.0

65-160(I)A

46.7

13.0

28

70

2900

7.5

3.0

65-160(I)B

43.3

12.0

24

69

2900

5.5

3.0

65-200(I)

50

13.9

50

67

2900

15

3.0

65-200(I)A

47

13.1

44

66

2900

11

3.0

65-200(I)B

43.5

12.1

38

65

2900

7.5

3.0

65-250(I)

50

13.9

80

59

2900

22

3.0

65-250(I)A

46.7

13.0

70

59

2900

18.5

3.0

65-250(I)B

43.3

12.0

60

58

2900

15

3.0

65-315(I)

50

13.9

125

54

2900

37

3.0

65-315(I)A

46.5

12.9

110

54

2900

30

3.0

65-315(I)B

44.5

12.4

100

53

2900

30

3.0

65-315(I)C

41

11.4

85

51

2900

22

3.0

80-100

50

13.9

12.5

73

2900

3.0

3.0

80-100A

44.7

12.5

10

72

2900

2.2

3.0

80-125

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3.0

80-125A

45

12.5

16

71

2900

4.0

3.0

80-160

50

13.9

32

71

2900

7.5

3.0

80-160A

46.7

13.0

28

70

2900

7.5

3.0

80-160B

43.3

12.0

24

69

2900

5.5

3.0

80-200

50

13.9

50

67

2900

15

3.0

80-200A

47

13.1

44

66

2900

11

3.0

80-200B

43.5

12.1

38

65

2900

7.5

3.0

80-250

50

13.9

80

59

2900

22

3.0

80-250A

46.7

13.0

70

59

2900

18.5

3.0

80-250B

43.3

12.0

60

58

2900

15

3.0

80-315

50

13.9

125

54

2900

37

3.0

80-315A

46.5

12.9

110

54

2900

30

3.0

80-315B

44.5

12.4

100

53

2900

30

3.0

80-315C

41

11.4

85

51

2900

22

3.0

80-100(I)

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

80-100(I)A

89

24.7

10

74

2900

4.0

4.5

80-125(I)

100

27.8

20

76

2900

11

4.5

80-125(I)A

89

24.7

16

74

2900

7.5

4.5

80-160(I)

100

27.8

32

76

2900

15

4.5

80-160(I)A

93.5

26.0

28

74

2900

11

4.5

80-160(I)B

86.6

24.1

24

72

2900

11

4.5

80-200(I)

100

27.8

50

74

2900

22

4.0

80-200(I)A

93.5

26.0

44

73

2900

18.5

4.0

80-200(I)B

87

24.2

38

71

2900

15

4.0

80-250(I)

100

27.8

80

69

2900

37

4.0

80-250(I)A

93.5

26.0

70

68

2900

30

4.0

80-250(I)B

87

24.2

60

66

2900

30

4.0

80-315(I)

100

27.8

125

66

2900

75

4.0

80-315(I)A

95

26.4

113

66

2900

55

4.0

80-315(I)B

90

25

101

65

2900

45

4.0

80-315(I)C

82

22.8

85

63

2900

37

4.0

泵型号

流量

扬程
(m)

效率
(%)

转速
(r/min)

电机功率
(kw)

汽蚀佘量
(m)

(m 3 /h)

(l/s)

100-100

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

100-100A

89

47

10

74

2900

4.0

4.5

100-125

100

27.8

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76

2900

11

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100-125A

89

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2900

7.5

4.5

100-160

100

27.8

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2900

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4.5

100-160A

93.5

26.0

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100-160B

86.5

24.1

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2900

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100-200

100

27.8

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74

2900

22

4.0

100-200A

93.5

26.0

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73

2900

18.5

4.0

100-200B

87

24.2

38

71

2900

15

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100-250

100

27.8

80

69

2900

37

4.0

100-250A

93.5

26.0

70

68

2900

30

4.0

100-250B

87

24.2

60

66

2900

30

4.0

100-315

100

27.8

125

66

2900

75

4.0

100-315A

95

26.4

113

66

2900

55

4.0

100-315B

90

25.0

101

65

2900

45

4.0

100-315C

82

22.8

85

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2900

37

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125-100

160

44.4

12.5

82

2900

11

4.0

125-100A

143

39.7

10

77

2900

7.5

4.0

125-125

160

44.4

20

80

2900

15

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125-125A

143

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16

77

2900

11

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125-160

160

44.4

32

78

2900

22

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125-160A

150

41.7

28

76

2900

18.5

4.0

125-160B

138

38.3

24

73

2900

15

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125-200

160

44.4

50

77

2900

37

5.5

125-200A

150

41.7

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2900

30

5.5

125-200B

138

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37.5

75

2900

30

5.5

125-250

160

44.4

80

75

2900

55

5.0

125-250A

150

41.7

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74

2900

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5.0

125-250B

138

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2900

37

5.0

125-315

160

44.7

125

70

2900

90

5.0

125-315A

150

41.7

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2900

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5.0

125-315B

143

39.7

100

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2900

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125-315C

134

37.2

88

67

2900

55

5.0

150-200

200

55.6

12.5

78

1450

15

3.0

150-200A

176

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76

1450

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18.5

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150-250A

184.4

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15

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55.6

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4.

泵型号

流量

扬程
(m)

效率
(%)

转速
(r/min)

电机功率
(kw)

汽蚀佘量
(m)

(m 3 /h)

(l/s)

200-200

200

55.6

12.5

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200-200A

179

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200-250

200

55.6

20

79

1450

18.5

3.0

200-250A

184.4

51.2

17

78

1450

15

3.0

200-250B

167

46.4

14

76

1450

11

3.0

200-315

200

55.6

32

78

1450

30

3.5

200-315A

189

51.9

28

77

1450

22

3.5

200-315B

173

48.1

24

76

1450

18.5

3.5

200-400

200

55.6

50

75

1450

45

3.5

200-400A

187

51.9

44

74

1450

37

3.5

200-400B

174

48.6

38

73

1450

30

3.5

200-400C

160

44.4

32

71

1450

22

3.5

200-200(I)

400

111.1

12.5

80

1450

22

4.0

200-200(I)A

358

99.4

10

73

1450

18.5

4.0

200-250(I)

400

111.1

20

80

1450

30

4.0

200-250(I)A

358

99.4

16

78

1450

22

4.0

200-250(I)B

322

89.4

13

75

1450

18.5

4.0

200-315(I)

400

111.4

32

80

1450

55

4.0

200-315(I)A

374

103.9

28

79

1450

45

4.0

200-315(I)B

346

96.1

24

78

1450

37

4.0

200-400(I)

400

111.4

50

81

1450

75

4.0

200-400(I)A

374

103.9

44

80

1450

75

4.0

200-400(I)B

346

96.1

38

78

1450

55

5.0

200-400(I)C

320

88.9

32

76

1450

45

5.0

300-235

720

200

18

81

970

55

5.0

300-235A

607

182.5

15

79

970

45

5.0

300-235B

600

167.0

12.5

77

970

37

5.0

300-300

720

200

28

81

970

75

5.0

300-300A

666

185

24

80

970

75

5.0

300-300B

623

173.1

21

79

970

55

5.0

300-380

720

200

44

84

970

132

5.0

300-380A

666

185

38

80

970

110

5.0

300-380B

614

170.6

32

78

970

90

5.0

300-235(I)

1080

300

40

82

1450

160

5.5

300-235(I)A

965

268.1

32

80

1450

132

5.5

300-250

720

200

20

83

1450

55

6.0

300-250A

600

166

17

81

1450

45

6.0

300-300

720

200

28

82

1480

75

5.0

300-300A

600

166

24

80

1480

75

5.0

300-300B

540

150

21

78

1480

55

5.0

300-315

720

200

32

84

1480

90

4.5

300-315A

650

180

28

80

1480

75

4.5

300-315B

580

161

24

78

1480

55

4.5

300-380

720

200

44

84

970

132.0

5.0

300-380A

666

185

38

80

970

110.0

5.0

300-380B

614

170.6

32

78

970

90.0

5.0

300-390

720

200

18

81

980

55

5.0

300-390A

600

167

15

79

980

45

5.0

300-390B

540

150

12.5

77

980

37

5.0

300-400

600

166

50

78

1480

110

5.0

300-480

720

200

28

81

980

75

5.0

300-480A

600

166

24

80

980

75

5.0

300-480B

540

150

21

79

980

55

5.0

350-235

800

222

12.5

83

1480

37

4.5

350-300

800

222

20

82

1480

55

4.5

350-315

800

222

32

84

1480

90

4.5

350-400

800

222

50

83

1480

160

4.5

 

 

生活小窍门:

面包能消除地毯污迹:家中的小块地毯如果脏了,可用热面包渣擦拭,然后将其挂在阴凉处,24小时后,污迹即可除净。 

 

男子剃须时,可用牙膏代替肥皂,由于牙膏不含游离碱,不仅对皮肤无刺激,而且泡沫丰富,气味清香,使人有清凉舒爽之感。 

 

风油精的妙用(1):在电风扇的叶子上洒上几滴风油精,随着风叶的不停转动,可使满室清香,而且有驱赶蚊子的效用。 

 

刷油漆前,先在双手上抹层面霜,刷过油漆后把奶油涂于沾有油漆的皮肤上,用干布擦拭,再用香皂清洗,就能把附着于皮肤上的油漆除掉。

FO-ISGB型立式单级防爆水泵

FO-ISGB型立式单级防爆水泵-结构说明-上海方瓯

立式单级离心泵的基本构造是由五部分组成的,分别是:叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封件。


1、叶轮是管道离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
3、单级离心泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
4、立式管道离心泵轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故,在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理。

FO-IRG型立式单级热水离心泵-安装使用-上海方瓯

1、水泵安装是否合理,对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响,故安装和校正必须仔细进行。 
2、对照安装尺寸预埋好底脚螺栓,做好混凝土基础工作。 
3、待基础水泥凝固后,将泵安装基础上,应用水平仪检査水泵和电机轴的水平情況,如不水平,应用垫铁调正直至水平,调妥后拧紧底脚螺母。 
4、检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。 
5、泵的吸入和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。 
6、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供泵起动前灌液之用;泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路上安裝控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,过滤面积应大于管路面积的3-4倍。 
7、扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锤破坏。 
8、必须保证泵的安装高度符合泵的气蚀余量、并考虑管路损失及介质温度。

 

故障现象
故障原因
排除方法
a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、离心泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。
a、检查,去除堵塞物。
b、调整电机方向,紧固电机接线。
c、拧紧各密封面,排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。
e、管道离心泵停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道,重新选泵。
a、先按1.原因检查。
b、离心泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、电流过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、离心泵轴承磨损。
a、调节流量,关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大,超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。

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